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潮州环氧粉末防腐钢管行业市场前景好

  从而消除它们的风险影响。本文将集中探讨防腐层系统,特别是钢管表面的预处理,说明如何才能正确地、始终如一地、顺利地达到预期的质量、性能和耐用性。本文还讨论了这些问题可能造成的成本费用–包括解决这些问题的直接成本和它们对管道寿命影响的间接成本。对于涂敷承包商而言,与因为质量发生的罚款、增加的检验费用、报废和延迟生产问题相比,改进防腐层质量的成本效益、生产效率和产品的稳定性(包括附加的直接成本)是不言而喻的。对于管道业主而言,能够始终如一达到改进的防腐层系统的质量、性能和耐用性将极大降低腐蚀管理成本,减少管道寿命期潜在的问题。实际防腐层是很多很多的!本文从作者经历过的许多管道防腐层中,选择三个最有代表性的发生最频繁的实例。甚至采用***磨料喷砂清理做法和化学清洗(酸洗),这样的钢管表面非常脆弱、不稳定,更重要的是,非常易变,转变为性能的不一致性,使熔结环氧粉末(FBE)底漆预期的性能、质量和耐用性减退了。如果使钢管表面更坚固,能够容忍防腐层和表面预处理更大的可变性,使氧化物层有利促进熔结环氧粉末(FBE)底漆更好地附着,那么,有望每根钢管上都达到这些预期的质量和性能。多年来,采用专门的铬酸盐处理工艺已经达到了这些预期的质量和性能,Si/Fe氧化物层,现在已经在世界上许多地方被采用。在很长时间里,人们发现这样的铬酸盐处理是显著改善防腐层抗阴极剥离性能和耐热水浸泡性能的主要原因,特别是对于早期的熔结环氧粉末(FBE)技术。

  增加生产成本。为此可以建立额外的程序来避免,因为标准程序无法应对那些特殊问题。清除虫胶或沥青类临时防锈漆需要额外专门的清理程序。理想状态是,在可能的地方,不允许采用这样的临时防锈漆,管道防腐厂应拒绝接收采用这类临时防锈漆的钢管。如果不可能拒绝,那么就要在预算外追加投资对这样的钢管进行预清洗作业,然后才允许进入管道防腐厂。需要时,特别在长期储存或在管道用地沿线堆放时,管端预留段应当考虑改用那些与采用的钢管表面预处理程序相适合的容易除去的其他临时防锈漆。作为当前***做法,应将所有这些互相密切联系的表面预处理程序结合在一起,确保当代的高性能熔结环氧粉末(FBE)和三层聚烯烃(3LPO)防腐层系统达到预期的性能和耐用性。还有些事例中,这样的严重问题是无法预见的,需要用很大力气进行调查研究,延迟项目的进程,采取专门的修补措施等。这是一件非常重要的并且需要相当长的时间才能解决的问题,因为它影响人们的信心,无论在技术规范、合同职责和联络、修补要求和方法(以及由谁实施)中,还是其如何实施都是无法确切说明的。要预测可能产生的所有影响是不现实的也是不可行的,但是,人们可以了解这些影响,并且有能力针对潜在的问题采取有效行动,这需要在有关文件中强调这些问题的影响。在管道防腐厂和现场补术规范中,对管端表面预处理应有更全面的考虑,看来有必要对管端焊接预留段采取(临时)保护措施,这也方便防腐厂和现场补口承包商的管理。要防止这些地上环境条件对管端焊接预留段防腐层边缘的影响。这两项试验中,现在也认为有效的热水浸泡试验基本上是更重要的试验,因为它可以评价防腐层系统关键的附着力性能,包括初始状态和长期性能。5.表面预处理(SP)老话说得好:“有了良好的表面预处理,才有良好的防腐层”。目前的高性能防腐层系统可能现在需要对这样的叙述做些修改,“人们期待防腐层有更强的能力,达到更高的防腐层质量和性能,因此,需要更好的表面预处理质量”情况确实如此,人们过多依赖并期待防腐层系统的能力,却忽略了底材表面预处理的不足,人们将为此付出巨大的不必要的代价。随着防腐层技术的改进,的防腐层系统也许对略差的表面预处理质量有更大的容忍度。有人甚至辩解,认为容忍度更大的防腐层系统能够抵消防腐层与表面预处理中的某些不足。

  


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